雙金屬耐磨彎頭技術(shù)要求
工藝要求
1.耐磨彎頭采用雙金屬耐磨復合形式制作。
2.一般制作方式是利用消失模真空吸鑄工藝復合而成，其它工藝應注明商品的制作工藝。
3.采用復合的合金鋼耐磨層，各彎頭應為偏心復合，彎頭外側(cè)根據(jù)工況加厚復合，做到外側(cè)、內(nèi)側(cè)等壽命設(shè)計。為減少輸送煤粉的阻力，彎頭需圓滑過度，不采用蝦米腰焊接方式，保證各個部位的通流內(nèi)徑均為510mm，不能出現(xiàn)凸臺。
4.耐磨內(nèi)襯層為高鉻合金材料（不低于KMTBCr28），使用壽命大于2年，年磨損量小于5mm。外側(cè)耐磨內(nèi)襯層厚度 28mm，內(nèi)側(cè)層耐磨內(nèi)襯厚度 22 mm，硬度HRC ≥55。襯層部分的外管558*10，連接管508*10，外接環(huán)558*22，材料為10鋼。所用鋼管可以選用無縫管（或焊接鋼管），其性能應符合GB2087、GB8163的要求。
質(zhì)量要求
雙金屬耐磨彎頭內(nèi)外表面應平整光潔，無毛刺、毛邊、無裂紋、疏松、氣孔或氣泡；耐磨彎頭內(nèi)壁應光滑，不得產(chǎn)生積粉現(xiàn)象。彎頭應具有良好的抗熱震性能，在有溫度急劇變化或焊接連接時，不會因為內(nèi)外層的膨脹或收縮不一致而導致耐磨管內(nèi)層破裂剝落。尺寸偏差應符合產(chǎn)品圖紙和訂貨協(xié)議的要求，無特殊要求時應符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定。內(nèi)襯層厚度偏差±1.2mm。
雙金屬復合耐磨彎頭的機械性能：
規(guī)格要求
1.耐磨彎頭的進、出口應有于彎頭相同耐磨材料的直管段，除特殊說明外，進口直管段長度200mm，出口直管段長度400mm。
2.耐磨彎頭與管道的連接采用焊接的方式。彎頭在接口處有材料的過渡，將接口管過渡到直徑Ф508×10 mm，材料為10#鋼（即4.1條款所述的連接管508*10），以滿足現(xiàn)場的焊接的需要。產(chǎn)品現(xiàn)場焊接應無特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場常溫焊接時焊接性能良好。
3.耐磨彎頭的進、出口直管段的L1和L2是指直管段的總長度，可焊段的長度包括在其中。
使用壽命要求
使用壽命：保證彎頭在2年運行期內(nèi)，不發(fā)生泄漏。在保證耐磨彎頭重量的前提下，在工作狀態(tài)下耐磨彎頭使用壽命不少于16600小時。在使用壽命期間，保證耐磨彎頭無磨穿及粉泄露現(xiàn)象。在耐磨彎頭壽命期內(nèi)非正常工況下，產(chǎn)品應保證耐高溫350℃，襯里耐磨層不碎裂、不剝落。
外觀要求
1.外壁涂漆應均勻一致,彎頭的外側(cè)有明顯的彎頭編號、角度、曲率半徑及表示介質(zhì)流向等標記。
技術(shù)參數(shù)
煤粉管道外徑?壁厚：Ф508×10 mm（材質(zhì)10號鋼）
工作介質(zhì)：風粉混合物
承壓能力： 0.35MPa
介質(zhì)設(shè)計溫度：17000Pa
介質(zhì)設(shè)計壓力：80℃（100℃）
介質(zhì)流速：18～32m/s
煤粉細度：R90＝20～22％
風煤比：1.3～1.8 kg/kg